G300变频器在破碎机上的应用

案例分类

变频器

一、破碎机概述


破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、鄂式破碎机,反击式破碎机,冲击式破碎机,复合式破碎机,单段锤式破碎机,立式破碎机,旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机等几种。
原控制系统采用直接启动或Y/D 启动,工频运行,启动冲击电流大,容易引起电网波动,同时造成了很大的机械冲击和磨损,导致电机的使用寿命大大降低,维护工作量很大,直接影响了提升机的生产效率。低电压时的启动力矩小,机械特性比较软,带负载能力差,特别是在负载发生变化时速度控制性能较差。
针对以上这些问题,决定对原系统进行改造。采用技术含量较高的变频调速控制,这是较理想的方案。变频调速实现了电机的软启动、软停车,连续平滑调速,对电网影响小,降低电能消耗,可节约大量的电能。

 

 

二、变频控制方案


2.1 变频控制的特点
1) 实现了低频低压的软起动和软停止,使运行更加平稳,机械冲击小,减少维护保养费用。
2) 启动及加速过程冲击电流小,加速过程中最大启动电流不超过1.3 倍的额定电流,低速平稳无级平滑地升至最高速,没有大电流出现,大大地减小了对电网的冲击。
3) 转矩补偿达到要求,重车启动正常。
4) 节能效果显著,在低速段尤为明显。
5) 安全保护功能齐全,除了过压、欠压、过载、过热、短路等自身保护外,还设有外围控制的连锁保护。
2.2 方案的确定
由于破碎机负载变化大,要求变频器启动转矩大,过流能力强。G300系列变频器为矢量型变频器,低频转矩大,过流能力强;双CPU控制,提高了被变频器的高速运算能力,控制更精确,功能更丰富,结构紧凑;使电机控制度外围电路简单。
破碎机负载变化大,而且要求起动力矩大,因此根据电机的容量和负载的要求,变频器有时应高出电机一个功率等级,为防止变频器故障时耽误生产,保证生产的连续性,采用原系统与变频器共存的方式,原系统作为变频器的备用,在变频器故障或检修时投入生产,以保证生产的连续性,不耽误生产。

 

 

 

三、破碎机变频改造后的效益


变频器控制破碎机与传统控制的破碎机比较,能源节约是最有实际意义的,根据所破碎的材料来调节电机转速工况是经济的运行状态。变频控制系统具有精确的转速控制能力,使电机的输出与负载相匹配。用户可根据材料和所需出料粒度调节合适的速度,变频控制破碎机的输出力矩随着负载变化而改变,有效地提高了工况的质量。